返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM咨詢公司能減少生產(chǎn)浪費嗎?
來源/作者:新益為 發(fā)布時間:2025-12-19 瀏覽次數(shù):

      TPM咨詢公司能減少生產(chǎn)浪費嗎?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(全員生產(chǎn)維護)咨詢減少生產(chǎn)浪費的核心,是通過“設備全生命周期管控+全員參與+流程優(yōu)化”,系統(tǒng)性消除設備相關的各類浪費——破解“故障停機、效率低下、資源閑置、流程銜接不暢”等導致浪費的核心痛點,讓生產(chǎn)從“被動應對浪費”轉向“主動預防浪費”,實現(xiàn)“降本+增效”的雙重價值。


      TPM咨詢公司


      一、核心邏輯


      TPM減少生產(chǎn)浪費的本質是**“以設備為核心,打通‘人-機-流程’協(xié)同,消除一切無效消耗”**:設備故障導致生產(chǎn)中斷(等待浪費)、運行低效導致產(chǎn)能不足(效率浪費)、維護不當導致資源過度消耗(成本浪費)、流程銜接不暢導致閑置浪費。TPM通過“預防維護減少故障、優(yōu)化流程提升效率、全員參與杜絕浪費”,讓每一臺設備、每一個流程都產(chǎn)生最大價值。


      二、具體減少的浪費類型及TPM解決方案


      1.浪費類型1:設備故障導致的“等待浪費”


      典型表現(xiàn):


      設備非計劃停機頻繁(如每月故障停機≥5次),單次停機時間長(超過2小時),導致生產(chǎn)線停擺、員工等待、訂單延誤,直接造成產(chǎn)能浪費和人工成本浪費。


      TPM咨詢解決方案:


      2.浪費類型2:設備效率低下導致的“產(chǎn)能浪費”


      典型表現(xiàn):


      設備綜合效率(OEE)低(如低于60%),有效作業(yè)時間被停機、換模、調(diào)試、速度損失等占用;設備運行精度不足,導致產(chǎn)品返工率高(如≥8%),造成原材料、人工浪費。


      TPM咨詢解決方案:


      推行OEE提升專項:分解OEE三大指標(時間利用率、性能效率、合格品率),針對性解決瓶頸(如“時間利用率低→優(yōu)化維護計劃避免非計劃停機”“性能效率低→調(diào)整設備參數(shù)提升運行速度”);


      開展“快速換模(SMED)”改善:將換模/換線的內(nèi)部作業(yè)(停機后才能做)轉化為外部作業(yè)(停機前完成),簡化步驟、標準化操作,縮短換模時間;


      設備精度管控:建立設備校準、點檢標準,定期開展精度檢測與調(diào)整,減少因設備精度導致的產(chǎn)品缺陷;


      3.浪費類型3:備件管理混亂導致的“資源浪費”


      典型表現(xiàn):


      備件庫存積壓(資金占用多)或短缺(故障時無備件可用);備件采購無標準,導致質量不合格或價格過高;備件領用無規(guī)范,造成浪費或丟失。


      TPM咨詢解決方案:


      優(yōu)化備件管理體系:建立備件ABC分類(A類關鍵備件重點保障,C類低值備件控制庫存),設定安全庫存和采購周期,避免積壓與短缺;


      推行備件全流程標準化:制定備件采購、存儲、領用、報廢規(guī)范(如備件定置管理、領用臺賬登記),減少浪費與丟失;


      三、關鍵保障:讓浪費減少效果長效落地


      數(shù)據(jù)驅動精準管控:搭建設備管理數(shù)據(jù)平臺,實時跟蹤OEE、故障頻次、維護成本、能源消耗等指標,量化浪費減少效果,及時發(fā)現(xiàn)反彈跡象;


      全員參與持續(xù)改善:培育TPM文化,通過改善提案、優(yōu)秀案例分享、正向激勵,讓員工主動參與浪費排查與改善,形成“人人反浪費”的氛圍;


      機制固化避免反彈:將浪費減少的措施(如點檢標準、備件管理規(guī)范、操作SOP)納入《TPM管理制度》,綁定績效考核,確保長期執(zhí)行;


      定制化方案適配企業(yè):結合企業(yè)行業(yè)特性(如化工企業(yè)側重安全與能耗浪費,電子企業(yè)側重精度與備件浪費)、設備類型(老舊設備vs自動化設備),制定專屬解決方案,避免“一刀切”。


      總結


      TPM咨詢公司減少生產(chǎn)浪費的核心,是**“從‘設備管理’切入,打通‘人-機-流程’全鏈條,消除浪費源頭”**——不僅能直接減少故障停機、產(chǎn)能不足、資源閑置等顯性浪費,更能通過機制固化和全員參與,持續(xù)削減隱性浪費(如人為失誤、過度消耗)。據(jù)行業(yè)案例統(tǒng)計,TPM落地后企業(yè)綜合生產(chǎn)浪費可減少20%-40%,綜合成本降低8%-15%,同時提升產(chǎn)能與產(chǎn)品質量,為企業(yè)構建長期競爭優(yōu)勢奠定堅實基礎。


      TPM咨詢公司能減少生產(chǎn)浪費嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個良好的發(fā)展前提。


      文章來源于網(wǎng)絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除!

推薦文章
191-1276-9042
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術支持:派臣科技